智能渦輪流量計在管道中心安放一個渦輪,兩端由軸承支撐。當流體通過管道時,沖擊渦輪葉片,對渦輪產(chǎn)生驅(qū)動力矩,使渦輪克服摩擦力矩和流體阻力矩而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。在一定的流量范圍內(nèi),對一定的流體介質(zhì)粘度,渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流體流速成正比。由此,流體流速可通過渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度得到,從而可以計算得到通過管道的流體流量。
渦輪的轉(zhuǎn)速通過裝在機殼外的傳感線圈來檢測。當渦輪葉片切割由殼體內(nèi)永磁鋼產(chǎn)生的磁力線時,就會引起傳感線圈中的磁通變化。傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入前置放大器,對信號進行放大、整形,產(chǎn)生與流速成正比的脈沖信號,送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累積流量值;同時亦將脈沖信號送入頻率電流轉(zhuǎn)換電路,將脈沖信號轉(zhuǎn)換成模擬電流量,進而指示瞬時流量值。
智能渦輪流量計的顯示值與經(jīng)驗評估值差異是何原因呢?
1.傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕,磨損嚴重,雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常,儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊,頂端變形,影響正常切割磁力線,檢測線圈輸出信號失常,儀表系數(shù)發(fā)生變化,流體溫度過高或過低,軸與軸承膨脹或收縮,間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常。
2.傳感器背壓不足,出現(xiàn)氣穴,影響葉輪旋轉(zhuǎn)。
3.管道流動方面的原因,如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關(guān)嚴,有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變,如因上游閥未全開或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等。
4.顯示儀內(nèi)部故障。
5.檢測器中永磁材料元件時效失磁,磁性減弱到一定程度也會影響測量值。
6.傳感器流過的實際流量已出該傳感器規(guī)定的流量范圍。
解決方案:
1-4條可查出故障原因,針對具體原因?qū)ふ覍Σ摺?/div>
第5條更換失磁元件。
第6條更換合適的傳感器。